由于
硅橡膠耐高溫電纜自身具有耐高溫、耐寒、柔軟、耐磨、防腐等特性,因此該電纜高溫環(huán)境下電氣性能穩定,抗老化性能好,使用壽命長(cháng)。
為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品,硅橡膠耐高溫電纜在硅橡膠混煉時(shí)必須遵循以下基本步驟:
1、仔細稱(chēng)量每種要用到的配合組份(如阻燃劑、硫化劑、色母料等)。
2、將硅橡膠純膠或補強膠料放到開(kāi)煉機上后,調節輥距,讓硅橡膠包到轉速較快的輥筒上,并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是,由于補強硅橡膠中含有白炭黑,必須經(jīng)過(guò)充分返煉。只要膠料包到轉速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
3、如果需要,就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過(guò)程中會(huì )經(jīng)過(guò)輥筒掉到接料盤(pán)中,應該將這些填料收集起來(lái)在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來(lái)刮取接料盤(pán)中的填料,一定不要使用刷子,因為一些刷毛有可能從刷子上掉下來(lái)混到膠料中去。
尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中,而應該分成2~3次分批加入。每加入一批填料,都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻,避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證膠料混煉速度和混煉質(zhì)量。
4、加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為2.4-二氯化苯甲酰過(guò)氧化物,所以當膠料太熱(不超過(guò)40℃)時(shí),不要加硫化劑,否則硅橡膠耐高溫電纜會(huì )產(chǎn)生部分先期硫化,導致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水,可以避免膠料過(guò)熱。